精益制造
本文摘要:
作为全球顶尖的压缩机制造企业,上海海立电器金沙电子游戏官方入口也是全球最大的空调压缩机智能制造基地。
经过海立集团与汉得实施团队数十年的合作与努力,智能工厂已初见成效,为海立集团实现收益5.2亿元。
整个精益化供应链的背后,则是以汉得制造协同平台(HCM)为枢纽,PLM、ERP、MES、SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT等数十套系统的高度融合。
上海海立电器金沙电子游戏官方入口是全球顶尖的压缩机制造企业,相比为空调巨头进行配套的其他竞争对手,多品牌、小批量的市场环境给海立带来了不少难题。
客户品牌多代表着生产的机型种类多,客户的要求不一样带来了极高的生产复杂度。同时,空调生产受季节的影响非常大,淡季旺季的需求差别明显,空调厂家往往要求JIT供货,因此给关键部件的生产备货周期不会太长,压缩机制造企业无法通过备货生产来平衡需求,削峰填谷。
严苛的市场,促使海立发展出独特的制造体系,以应对多品种、小批量、跨地区、高效率、高质量、高精度、低成本、低库存的客户要求。海立的生产管理方式一直是同行业学习的对象。
海立电器从20多年前引进日方的压缩机生产技术,到现在完全的自主研发生产,历经了数次生产转型。不管是研发体系的转变、智能机器人的应用,还是信息系统引入,都与市场要求和技术的发展紧密相关。此次南昌大规格智能工厂就是在之前自动化、信息化深度应用基础之上,顺应制造业转型的时代趋势,通过“两化融合”实现向智能制造升级的一次成功实践。
经过海立集团与汉得实施团队数十年的合作与努力,智能工厂初见成效,海立集团累计投入约3.4亿元,新增机器人680台,减少一线作业岗位665个,实现收益5.2亿元。
在南昌海立大规格智能工厂中,每年生产1500万台高性能节能环保压缩机,每时每刻都在上演着信息化与自动化,互联互通深度融合的繁忙景象。客户需求是智能化工厂运行的启动按钮,每天都在不断更新,上千种客户定制的产品、上万种物料以JIT(Just in Time)模式,在海立数字化产供销系统中自动计算与传递。
供应商每4小时一次精准送货,库存使用量小于6小时,24小时不间断到达。全自动无人仓库、自动二维码扫描数、数据流从这里开始奔向智能工厂的各个环节,为数千公里之外的顾客和供应商所共享。资源得以有效整合,提供智能化服务,立体物流布局,工位系统与物流系统联网,AGV 无人小车在网格化隧道中快速穿梭,将物料精准送到每一个工位。
整个精益化供应链的背后是以汉得制造协同平台(HCM)为枢纽,PLM、ERP、MES、 SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT 等数十套系统的高度融合。
PLM中的产品数字化设计,快速承接客户需求,其中的工艺设计结构化,架起了产品设计与制造落地之间的桥梁,在线结构化设计,缩短研发到量产的时间,将工艺数据能够送达制造工位。
客户定制订单进入系统后,产供销一体化排程,将客户定制化订单排到每一条产线,产线生产订单和供应商生产订单同时在系统中统筹协同,并且通过JIT拉动平台实时拉动供应商物流,将厂内库存量降低至6小时,实现库存精益化。
同时,每个工位的实时需求,通过HCM中的制造执行模块和仓储物流模块配合,转化成AGV的配送指令,实现了物流自动化,大幅减少了物流操作人员。
在海立智能工厂,每一处都是更高的起点。每台压缩机可产生 47.8M 数据量;生产过程数据与产品数据采集串叠后上传云端,从一块钢板到整台空调,全过程数字化可追溯;世界领先的自动化生产线,机器人大显身手;130道工序,直径不到一根头发丝七十分之一的精度,平均每7秒一台压缩机的速度,每天24小时都在精彩演绎。
挑战世界最高的质量水平,用好数据是基础。每一个零部件、每一道工序、每一个产品,数据在线实时采集分析和应用。关键质量数据点数据集成、关联与验证,架起一道道“防火墙”,形成质量联动预警和主动防错能力,确保交付给客户超越期望的满意产品。
这些大数据获取与应用的背后,是信息系统与设备的深度应用集成。PCS系统不仅解决不同品牌、不同型号设备的互联互通,同时提供边缘端的计算能力,将设备与设备之间的协同制造有机而高效地结合在一起,从流水线上的加工设备、检测数据,到机械手的抓拿取放配合AGV的高效搬运,每一个环节都能精准控制与反馈。
智能工厂的高效运行也离不开人与系统的交互协同。人脸识别保证准确到岗,根据生产产品型号,自动定时推送生产作业标准和检测要求,生产数据实时显示,实现现场生产运营无纸化。
海立30余年制冷工业技术、管理、经验、知识和最佳实践,沉淀和重构在智能系统中,参数化产品开发,结构化工艺设计。“3N 4M 5S +精益七个零”制造模式、“质量金字塔模式”、卓越运营管理,构成了海立智能制造的基础。在海立全球化的多个工厂里,每天都在创造着新知识,被持续汇集和固化在系统中,快速复制不断复用。
其实这还是南昌海立智能工厂的冰山一?,还有更多的信息化技术被深度使用,同时也有更多新的创新正在尝试,金沙电子游戏官方入口一起祝愿海立集团在智能制造这条道路上收获越来越多。
作者:汉得精益制造事业部副总经理 徐霓
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