智造美好生活专栏 · 第二篇
高端自主摩托车品牌背后的
质量控制方法
中国企业500强的某动力股份金沙电子游戏官方入口(以下简称:B公司)创建于1993年,深耕摩托车制造行业近二十年,已成为业内的龙头企业。在数字化普及的今天,它之所以能继续保持行业领先地位,要得益于其强大的技术积累,以及通过“智造”推动制造,实现产业全面升级的战略部署。
近几年,公司一直致力于打造自己的运动化机车产品体系,其中V系列摩托车为其高端自主品牌,深受国内外机车发烧友的喜爱。V系列车型获得欧Ⅴ认证证书,标志着产品设计能力得到了欧盟最高法规体系的认可。
在数字化转型探索中,公司全面推进智能制造,应用大数据、云计算、物联网等信息技术,深度融合CRM、PLM、SRM、MES、ERP等信息系统,打造由市场营销、研发设计、生产制造、售后服务等全生命周期数据驱动的智能物联创新示范工厂,综合应用5G、工业互联网、人工智能、大数据、云计算、物联网等新一代信息通信技术,实现企业运营效率和管控水平全面提升。
随着消费需求越来越个性化、多元化,制造业多品种、小批量、个性化的生产模式逐渐成为主流,但是作为国产高端品牌,V系列摩托车的高品质与生产严要求,始终得到市场及消费者的认可与信任。
自2015年开始,B公司联合汉得信息智能制造团队,通过将公司在行业中沉淀的经验与汉得信息制造执行系统强强联合,携手打造适用于高端大排量摩托车的质量管理平台,为V系列机车的高品质提供强有力保障,为消费者对于国产品牌的担忧打了一针强心剂。
高端摩托车行业
质量控制架构
? 从供应商来料,仓库接收后物料置于待检区,到系统依据IQC检验策略生成待检任务,依据人员工时、工厂、物料、供应商、客户等多种维度均衡分派到指定质检组。按组分派有利于质检员综合能力提升,也有效避免供应商和质量人员之间的灰色地带。
? 统一故障代码,根据供应商等级和来料检验合格批次设置加严放宽逻辑,在保证质量的同时有效减少人员工作量、统一质量人员数据口径。通过对供应商质量信息的全面采集和管理,建立起客观、真实的、透明的供应商质量业绩评审、评价和改进体系。
? 打通供应商与工厂间的信息交互渠道,将供应商质量信息与工厂来料检验过程集成,建立统一的质量信息系统平台,输出检验过程关键KPI。
? 通过汉得信息MES系统、汉得设备互联平台EDGINK,将机车生产过程中的各个环节均进行标准化、统一化管理。集成拧紧系统、压装系统、自动加注系统等十余类设备,实现硬件与软件的高度集成。
? 设备加工工艺参数的统一管理,装配线AGV小车到达工位后由MES自动下发加工参数。
? 加工结果回传MES后进行二次数据复核,与设备层进行双重保障,保证设备加工结果准确无误,由事后质量追责提升为事中质量控制。
? 在生产过程中,存储仓位自动锁定及指示,提升原材料配送效率及准确率,在计划统一驱动下通过线边超市物料消耗情况的实时识别,实现及时主动叫料,同时搭建质量追溯体系,将加工过程信息、供应商及批次等信息与关重件关联,形成关重件的完整数字档案。
? 自动化产线上的实时数据能够实现本地收集、本地管理,工程师可以从后台读取任航鹕车缱佑蜗饭俜饺肟诨个站的实时运行状态,通过大量的数据分析来预测和监控设备的稳定性;自动化设备集成设备管理系统,支持便捷地点检、维修、保养及知识沉淀,有效提升综合OEE。
? 目前很多企业的质量管理还处在质量检验阶段,在制造环节的工作重点大多是生产作业现场的质量记录管理,难于形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理。
? B公司打造的闭环车间质量管理,不仅打通MES质量管理与现场质量间的信息交互渠道,实现缺陷快速录入、跟踪处理透明化、可视化,同时可确保质量缺陷0流出,有效支持产品品质提升。
? 同时对每一辆合格线的机车都赋予身份证信息,并利用二维码标识及识别技术完成物料追溯管理,结合生产制造过程中的设备、质量工艺等信息,形成完整的产品质量档案。
? 将厂内质量问题与售后问题、市场反馈等质量问题统一在PMS中进行问题跟踪处理,质检人员可在MES端实时查看与着重检验。真正做到从新品推进、产品设计、样品试制、量产批准、市场反馈以及售后质量管理,完成对产品的全生命周期质量管控,产品质量全程可控、可追溯。
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